以下是造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素:
1、鑄件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。
2、不銹鋼精密鑄造鑄件材質(zhì)的影響:材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大,常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下:LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。
3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小,蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。
5、型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也可以忽略不計。
6、澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。